三精閥門生(sheng)產(chan)的耐磨鑄(zhu)石球閥閥蓋(gai)，材(cai)質ZG230-450，在生(sheng)產(chan)加工中和裝配(pei)后(hou)進行強度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)時，發現位于圖1A處（以(yi)DN300球閥閥蓋(gai)為例）周(zhou)邊存(cun)在著不同(tong)程度(du)(du)(du)的縮松、縮孔現象，鑄(zhu)件毛(mao)坯(pi)時肉眼無(wu)法看見，而經(jing)過機械加工或強度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)后(hou)有滲水現象發生(sheng)。補焊(han)不是(shi)很好的辦法，同(tong)時強度(du)(du)(du)也無(wu)法保證，經(jing)濟損失很大(da)。

1、原因分析

由于上面法蘭(lan)盤(pan)小(xiao)（Φ498mm×35mm），閥(fa)(fa)蓋zui小(xiao)壁厚20mm處壁薄，而底部(bu)的(de)(de)(de)法蘭(lan)盤(pan)較(jiao)大(da)（Φ698mm×36mm），以(yi)及(ji)A處存(cun)在(zai)熱(re)節(jie)，在(zai)澆注時底部(bu)大(da)法蘭(lan)及(ji)A處在(zai)zui下面，使渣排(pai)不出去，冷凝(ning)(ning)較(jiao)慢，殘余鑄造應力較(jiao)大(da)，組(zu)織疏松(song)。因(yin)為(wei)鑄件在(zai)凝(ning)(ning)固(gu)過(guo)程中，鑄鋼的(de)(de)(de)液態(tai)收縮(suo)(suo)和凝(ning)(ning)固(gu)收縮(suo)(suo)常在(zai)zui后(hou)(hou)凝(ning)(ning)固(gu)部(bu)位(wei)，即(ji)熱(re)節(jie)處出現(xian)縮(suo)(suo)孔和縮(suo)(suo)松(song)。其主要原(yuan)因(yin)是(shi)閥(fa)(fa)蓋的(de)(de)(de)大(da)法蘭(lan)盤(pan)及(ji)有A部(bu)位(wei)產生熱(re)節(jie)，散熱(re)條件差(cha)，結果是(shi)上面小(xiao)法蘭(lan)盤(pan)及(ji)閥(fa)(fa)蓋zui小(xiao)壁厚20mm處先凝(ning)(ning)固(gu)，zui后(hou)(hou)凝(ning)(ning)固(gu)區移到底部(bu)的(de)(de)(de)大(da)法蘭(lan)盤(pan)及(ji)A處，造成縮(suo)(suo)孔或縮(suo)(suo)松(song)。

2、工藝(yi)改進

按照均衡凝固原理(li)，采(cai)用頂注優先，冒口靠邊臥澆工藝。

具(ju)體鑄造工藝改進(jin)如下：

（1）砂(sha)箱選得大(da)一些，保證吃(chi)砂(sha)量。

（2）根據鑄件形狀(zhuang)及尺寸制(zhi)造(zao)合適型模(mo)，砂型模(mo)應用前進(jin)行烘(hong)干。

（3）冒(mao)口(kou)(kou)和澆道設計(ji)成腰圓形，其(qi)高(gao)(gao)度均取H=1.3B（B為冒(mao)口(kou)(kou)寬度），以(yi)便提高(gao)(gao)冒(mao)口(kou)(kou)的補縮率。

（4）控(kong)制好澆注溫度。

（5）將大(da)法蘭盤放在(zai)上面，且澆(jiao)口和冒口的(de)位(wei)置靠(kao)近熱節區(qu)，為鑄(zhu)造創造了(le)極為有利的(de)順序(xu)凝(ning)固條(tiao)件，熱節區(qu)得到及時的(de)補縮(suo)。

工藝(yi)改進后，在澆注時由于(yu)上面法(fa)蘭(lan)盤大，底(di)部法(fa)蘭(lan)面積(ji)小，先注入的鋼液始終處于(yu)液流的前端，且溫度越(yue)來越(yue)低(di)，底(di)部小法(fa)蘭(lan)和閥蓋zui小壁厚(hou)20mm處能夠(gou)迅速充(chong)滿(man)，同時也有利(li)于(yu)型(xing)腔內氣(qi)體(ti)的排(pai)除。

3、應用效果

采(cai)用(yong)改進后的工藝(yi)，有(you)效(xiao)地解決(jue)閥蓋(gai)A處的縮孔(kong)、縮松(song)等(deng)缺陷(xian)，成品率穩定在97%以上，效(xiao)果非常好(hao)。